Do sintoma à causa provável. É o mesmo raciocínio que usamos no
diagnóstico, na ordem em que descartamos as hipóteses.
"Liga, o motor roda normal, mas não sai pressão — só sai um fio d'água mole"
Ordem de descarte na bancada: 1) Alimentação de água insuficiente — é a causa nº 1 e o cliente quase nunca acredita. Faça o teste do balde: se a torneira não enche um balde de 10 L em menos de ~1 minuto, a bomba não tem o que empurrar. Mangueira de jardim fina, engate rápido barato com passagem estrangulada, mangueira de 30 m enrolada no carretel e torneira de tanque com registro meio fechado dão exatamente esse sintoma. 2) Ar preso no cabeçote (cavitação) — clássico de máquina que ficou meses parada ou que foi ligada seca. O motor gira, faz um chiado agudo e não pressuriza. Sangra: com a máquina DESLIGADA, torneira aberta, gatilho pressionado até sair água contínua sem borbulhar. 3) Filtro/peneira de entrada entupido — em Brasília, com caixa d'água com sedimento e cascalho de rede, esse filtro fecha rápido; muita gente nem sabe que ele existe. 4) Bico ERODIDO (não entupido) — bico gasto abre o orifício, a vazão passa demais e a pressão cai. Diferencie: bico entupido dá pressão ALTA e jato torto ou pulsação; bico gasto dá jato bonito, aberto e sem força. Trocar o bico resolve mais caso de "perdeu pressão" do que qualquer reparo de bomba. 5) By-pass/unloader travado em recirculação — a água volta pro circuito interno em vez de ir pro bico; costuma vir acompanhado de aquecimento da máquina. 6) Válvulas de admissão/pressão do cabeçote sujas, com mola quebrada ou sede batida — aí sim abre o cabeçote. 7) Gaxetas/retentores de alta pressão gastos — nesse caso quase sempre há gotejamento pelo cabeçote ou óleo leitoso junto. 8) Pistão ou mola quebrada / prato oscilante batido — raro, e vem com barulho. Regra da casa: não abre bomba antes de eliminar 1 a 4.
"Fica pulsando, soluçando, o jato falha — dá tranco na pistola"
1) Entrada de ar no lado de sucção — conexão de entrada frouxa, o-ring do engate ressecado, mangueira de sucção com micro-furo, ou máquina puxando de reservatório com o crivo fora d'água. Ar entrando é a causa nº 1 de pulsação; a pressão sobe e cai em ciclo curto e regular. 2) Vazão intermitente na alimentação — caixa d'água esvaziando, bomba pressurizadora da casa ligando e desligando, torneira compartilhada. Sintoma idêntico ao anterior; separe pelo teste do balde. 3) Válvula de admissão presa por sujeira ou com mola cansada — pulsação mais lenta e irregular, com queda de pressão progressiva. Ao abrir, procure grão de areia na sede e o-ring da sede achatado. 4) Bico parcialmente entupido — calcário ou grão preso; nesse caso o jato sai distorcido e a máquina martela. Teste soltando a lança e acionando só com a pistola: se sem bico a água sai contínua e forte, o problema está no bico/lança. 5) Válvula de by-pass oscilando (mola cansada, sede gasta) — típico de máquina profissional com muitas horas, a agulha do manômetro balança 20 a 30 bar. 6) Gaxeta de alta pressão passando — na profissional, confirme olhando o óleo. Diferencial rápido: pulsação que some quando você alimenta a máquina de um tambor com mangueira grossa e curta = alimentação/ar; pulsação que permanece = válvula/gaxeta.
"Não desliga sozinha quando solto o gatilho" ou "fica ligando e desligando toda hora, batendo"
Primeiro separe os dois defeitos, porque são causas diferentes. A) NUNCA desliga (motor roda direto com gatilho fechado): 1) Micro-chave (micro switch) do Total Stop com contato colado, oxidado ou deslocada do curso — muito comum na linha doméstica Kärcher K e WAP, principalmente em máquina guardada úmida. 2) Haste/êmbolo do by-pass emperrado por calcário, ou trava plástica quebrada — o cabeçote das domésticas é de poliamida, as travas do by-pass fadigam por volta do 3º ano. 3) Mola do by-pass cansada — não vence o curso para acionar a chave. 4) Falta de pressão real no sistema (volta ao defeito 1): se a máquina não pressuriza, ela também não desliga. B) DESLIGA e RELIGA sozinha a cada poucos segundos, com gatilho fechado (o famoso bate-bate): isso é vazamento, sempre. Diagnóstico: pressurize, solte o gatilho, e passe um pano seco. 1) Pistola/gatilho vazando internamente — a vedação do gatilho é a peça que mais sangra pressão, e o vazamento pode ser interno (nem pinga pra fora). Teste retirando a pistola e fechando a saída com um tampão: se parar de bater, é a pistola. 2) Engate rápido / o-ring da mangueira de alta. 3) Válvula de retenção ou o-ring interno do by-pass. 4) Mangueira de alta com furo capilar (jorra fininho, quase invisível). 5) Na profissional: unloader com sede gasta, pressostato descalibrado, ou ausência/perda de carga do acumulador (vaso de expansão) — sem acumulador, mesmo saudável, a máquina cicla mais. Ficar batendo assim queima o capacitor e o enrolamento por excesso de partidas: não deixe o cliente "ir usando assim".
"Não liga" — nem barulho faz, ou faz um zumbido e não roda
Separe pelo som, que já entrega metade do diagnóstico. A) ZUMBE mas não gira: 1) Capacitor de partida/permanente ressecado ou estufado — sintoma clássico: zumbe, esquenta, e se você der um empurrão no eixo/ventoinha ela sai rodando. Peça barata, é a primeira troca a testar. 2) Bomba travada por calcário/incrustação — máquina parada 6 meses a 2 anos com água dentro, o pistão gruda; gire o eixo pela ventoinha, se estiver duro é mecânico e não elétrico. 3) Rotor arrastando / rolamento travado. B) SILÊNCIO TOTAL: 1) Alimentação — tomada, disjuntor, extensão com emenda ruim. Em Brasília, com rede 220 V, muita máquina 127 V comprada fora do DF chega aqui já com o enrolamento comprometido: confira sempre a etiqueta antes de energizar. 2) Chave liga/desliga com mau contato ou oxidada — defeito muito comum na linha doméstica porque a chave fica na frente e toma respingo. 3) Protetor térmico atuado — a máquina esfria e volta a ligar sozinha em 15 a 30 min; se voltou, o defeito real é sobreaquecimento (ver defeito de perda de força a quente), não a chave. 4) Cabo PP rompido internamente na saída do rabicho — dobra e testa com multímetro. 5) Escovas de carvão gastas (só em modelos com motor universal). 6) Enrolamento queimado — cheiro de verniz, resistência muito baixa entre fases ou fuga pra carcaça; nesse ponto avalie custo do motor contra máquina nova.
"Está vazando água por baixo da máquina"
O primeiro passo é definir se o vazamento é do lado de BAIXA pressão ou de ALTA pressão. Abra só a torneira, com a máquina desligada: se já molha, é baixa (entrada, filtro, o-ring de entrada, trinca na carcaça de entrada). Se só molha com a máquina ligada e pressurizada, é alta. Causas em ordem: 1) O-rings do cabeçote e da conexão de saída ressecados — resolve com kit de vedação, é o caso mais comum e barato. 2) Gaxetas/retentores de alta pressão gastos — goteja em regime e para quando alivia; na profissional, olhe o óleo antes de fechar o orçamento (se estiver leitoso, o serviço é maior). 3) Trinca no cabeçote de poliamida (linha doméstica) — causada por pancada, aperto desigual dos parafusos, ou por ter ficado com água dentro em noite muito fria; vaza intermitente e volta depois de trocar vedação. Se você trocou o kit e voltou a vazar em uma semana, o cabeçote está trincado. 4) Cabeçote de latão com poro/fissura — raro, geralmente por golpe de aríete repetido (bico entupido em uso) ou por congelamento. 5) Válvula de segurança abrindo e cuspindo água — isso NÃO é defeito da válvula, é sintoma de que o by-pass/unloader travou e a pressão está passando do limite; trocar a válvula sem corrigir o by-pass devolve a máquina com o mesmo problema. 6) Selo mecânico do eixo (profissional) — vaza entre bomba e motor, e é o caminho da água entrar no cárter.
"O óleo do visor está branco/leitoso" ou "está pingando óleo embaixo da bomba" (linha profissional/industrial)
1) Gaxetas de alta pressão passando água para o cárter — é a causa dominante do óleo emulsionado. O caminho é: gaxeta gasta, água passa o anel raspador e entra no carter. 2) Anel raspador (o-ring de baixa) vencido — em bomba de bielas, gaxeta e raspador trabalham em par, troque os dois. 3) Pistão cerâmico riscado ou com trinca capilar — atenção comercial: se o pistão está riscado, trocar só a gaxeta devolve o defeito em duas ou três semanas. Passe a unha no cerâmico; se prende, tem que trocar o pistão junto. 4) Retentor do eixo/selo mecânico. 5) Óleo vencido e nunca trocado — bomba profissional com 800 a 1000 h sem troca perde a película, aquece, e a gaxeta vai junto. 6) Nível de óleo acima do máximo, com respiro entupido — pressuriza o cárter e expulsa óleo pelo retentor; parece defeito grave e é só respiro sujo. Rodar com óleo emulsionado destrói biela e rolamento em poucas horas: essa é a hora de parar a máquina de verdade.
"Começa forte e vai perdendo força conforme esquenta; às vezes desliga sozinha e volta depois de um tempo"
1) Regime de trabalho acima do projeto — linha doméstica sendo usada em lava-rápido, condomínio ou obra. Máquina doméstica é feita para ciclos curtos, com pausa; usada 4 h seguidas, o protetor térmico atua e o motor cozinha. Essa é a causa nº 1 e é conversa comercial, não conserto: a máquina certa é semiprofissional ou profissional. 2) Trabalhar em by-pass com o gatilho fechado — a mesma água recircula dentro do cabeçote, chega a ferver, cozinha o-ring e gaxeta e dilata o alumínio. Regra: mais de 1 a 2 minutos com o gatilho fechado, desliga a máquina. 3) Subtensão — extensão longa e fina, ou carretel enrolado. Motor com tensão baixa puxa mais corrente, esquenta e perde torque; use cabo dimensionado e evite extensão de 0,75 mm² para máquina de alta. 4) Ventilação obstruída — grade do motor entupida de poeira e barro (rotina em obra e em chácara). 5) Capacitor perdendo capacitância — a máquina liga fria e vai enfraquecendo. 6) Rolamento do motor secando — ronco crescente e carcaça muito quente. 7) Água de entrada quente demais (máquina de água fria tem limite típico de 40 °C na entrada) — quem alimenta de tambor exposto ao sol no Cerrado cai nisso.
"Não puxa o sabão / não faz espuma"
1) Bico errado — a esmagadora maioria dos chamados. O sistema é um Venturi: ele só suga com a lança em BAIXA pressão (bico de detergente, lança regulável recuada, ou aplicador de espuma). Com o bico de alta, não puxa e não vai puxar. Antes de qualquer coisa, confirme o acessório com o cliente. 2) Mangueirinha de sucção solta, ressecada ou furada, ou o crivo/filtro do detergente fora do líquido. 3) Esfera/válvula de retenção do injetor presa por detergente seco — lave em água morna; acontece com quem nunca enxagua o sistema após o uso. 4) Injetor Venturi entupido por sabão cristalizado ou por produto muito concentrado. 5) Detergente viscoso demais — shampoo automotivo de lava-jato puro não sobe; dilua conforme o fabricante. 6) Nos modelos com tanque acoplado, dosador/registro fechado. 7) Em máquina profissional, injetor externo instalado depois da bomba, dimensionado errado para a vazão.
